长寿EDI之GE E-CELL

年前来自台湾的关于一台EDR系统20高寿的喜报，引来了不少粉丝的关注。有粉丝问，如果是超纯水，是否也有适合且使用寿命长、水质稳定的水处理技术可用呢？

在关于EDR的文章中哥曾经提到，GE水处理的电渗析长寿家族成员其实还有不少，且各司其职，专注于不同领域。那么今天哥就不妨再来向大家介绍一位在电力、制药及半导体超纯水处理方面所向披靡的专家EDI技术，它还有个很酷的名：E-Cell。

 EDI原理 

EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。

去离子水的工艺大致经历了三代：　

*代：预处理+阳阴离子交换树脂+混床。但是这种方法做出来的水成本较高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。

第二代：预处理+反渗透+混床工艺。这是目前比较流行的方法。　

第三代：预处理+反渗透+EDI工艺。与混床相比，EDI技术的优势在于：

无需化学剂再生

混床再生所需酸碱需要经过运输、储存和处理，而采用EDI不需要运输和储藏危险的化学品，且操作更安全。

可连续运行，操作简便

采用EDI可以消除间隙运行的弊端，保证水质的连续稳定。不需要操作人员的人工干预，无需复杂的操作步骤。

减少设备占用空间

RO和EDI的组合占地面积小，系统所需要的预留空间*小，不需要很高的厂房，且运输安装重量轻。

无有害废水排放

使用EDI不再需要废酸/废碱中和池，浓水排放可以循环利用，更符合环保。

树脂排列方式使出水更有效

其他品牌的EDI浓水室树脂排列结构会导致CO2从浓水室回流至淡水室，有可能导致EDI产水水质下降。E-Cell独特的浓水室树脂排列结构能预防CO2 回流，让出水更有保证。

更光滑的膜片

E-Cell膜片较其他膜片光滑，进而减少污染物残留而引起的结垢和细菌生长的概率。

两进三出的设计

采用两进三出的设计，将极水与浓水分离，与其他品牌的两进两出相比提高了系统的安全系数。

*低的运行成本

E-Cell MK-3系统的能耗仅为0.132-0.396KWhr/t，在正常运行情况下，运行电压在50-80V，电流在1-1.5A。而且采用逆流式的模块设计时，E-Cell的进水压力更低。

二氧化硅去除能力

E-Cell的二氧化硅的去除率高达96%-99%，明显高于其它品牌。

产水电阻率更高

E-Cell的模块产水*高值大于17兆较多，而其它品牌 产水*高值大于15兆较多。

模块清洗后的恢复能力更强

通常E-Cell模块清洗再生产水仍能高达17兆以上，而其它品牌恢复率均差于E-Cell。

因为上述杰出性能 GE E-Cell成为了用户的不二之选。让哥用案例来说话：

山东某电厂采用超滤UF+一级RO+EDI工艺，产水量4*55T/H（4×16个 EDI模块）。建厂初期采用某公司的卷式EDI，因耗电量大、维修频繁、维修费用高，2009年该厂替换某国产品牌。又因不能正常运行，遂于2010年用GE和另一国外品牌同时改造两套系统，以比较两套系统的运行情况，为下一期改造积累数据。结果GE E-cell的产水水质水量及电耗完胜对方，*终剩余2套也更换为GE E-Cell。以下是两套设备的比较：

左：GE E-Cell 16个模块系统 右：某竞争对手的16个模块系统

左：E-Cell运行电压在100V左右，电流在2.0A左右；右：某竞争对手的电压250V左右，电流3A

左：E-Cell出水稳定在17兆以上；右：某品牌出水水质水量14兆，流量53T/H

自1948年GE开发了世界上*代电渗析膜，1960s推出*代EDI应用于工业领域开始，GE一直致力于产品的不断优化和升级。比如2017年GE将采用*新的产品结构设计，进一步提高模块的耐压性，降低因操作不当引发水锤问题的风险，从而提升用户的体验。

为了更好地服务国内客户，GE于2012年在无锡投资建立EDI装配生产线，不仅缩短了交货周期，而且提高了售后服务的及时性。三年来，中国制造E-Cell的质量在全球范围得到了*的认可。2015年起，无锡工厂正式成为GE全球唯一的E-Cell生产基地。

也许您对E-Cell 还不是很熟悉，其实它已经在中国多个城市服役，肩负着艰巨的水处理任务。无独有偶，和之前那台运行20年的EDR一样，有一台同样长寿的*代EDI系统在台湾某石化公司服役超过12年咯。

如果您来自电力、制药或者半导体行业，也在为超纯水制备烦恼，不如让E-Cell替您解忧吧！

此文章来自公众号GE水处理，原标题为“再访GE水处理电渗析长寿家族”。