ZeeWeed1500工艺过程说明

ZeeWeed®1500运行过程主要涉及以下五个主要步骤：
1. 产水
2. 反洗
3. 维护性清洗
4. 恢复性清洗
5. 超滤膜完整性测试
预过滤
ZeeWeed®1500超滤膜通常要求在超滤膜上游安装一个500微米预过滤器以保护超滤膜不会受到颗粒物冲击的影响。在海水淡化预处理应用中建议使用一个100微米预过滤器以保护超滤膜不受异物的侵入影响。在整个系统设计中，需要考虑穿过预过滤器造成的压力损失。请注意：预过滤器类型应采用网孔、穿孔或碟片型。楔形滤网不得使用于ZeeWeed®系统设计。
产水
产水模式是指当给水通过压力流经中空纤维膜和产品水送去作*终用途（即：清水池、反渗透、消毒等）的过程。所有ZeeWeed®水厂设计采用单程产水工艺处理程序。典型生产周期为15至45分钟。*高跨膜压差（TMP）为275kPa（40psi ），而且超滤膜的*高入口压力不宜超过380 kPa (55 psi )。产水周期在一个死端过滤（全量过滤）模式下运行。在产水周期内不需要采用空气擦洗超滤膜表面，但在反洗或化学清洗周期内可采用空气擦洗方法。
ZeeWeed®1500膜通量选择是基于不同的进水水质和水温根据研究和实际工程应用结果得出的建议值。对于具体项目，若有中试数据，设计通量应以中试数据为依据。如果没有中试数据，请咨询GE公司超滤膜总代理北京盛大维新。ZeeWeed®1500的膜通量范围为35-135LMH，典型回收率范围为92-97%。
反洗
为保持超滤膜的产水性能和减轻膜的污染，该系统应定期反冲洗与空气擦洗纤维外侧以清除超滤膜表面上的固体物质。在反洗过程中不需要添加化学品。
进水中的固体和膜截留的固体累积逐渐增加了跨膜压差（TMP）。反洗通过清除超滤膜表面上的固体物使得跨膜压差恢复到先前产水周期的压差水平。每天进行多次反洗有助于保持跨膜压差，并因此延长恢复性清洗的时间间隔和减少了平均的能耗量。反洗水来自超滤产水水箱。
在反洗过程中，每个膜组件的空气擦洗流量为5.1-8.5m3/h (3-5DCFM)，空气压力为69kPa (10psi)。然后用进水将任何残留固体经废水管线（进水正冲洗）排出。超滤膜进水侧的废水经浓水口排放。
超滤膜空气擦洗采用低压鼓风机，只是在反洗、维护性清洗和恢复性清洗期间进行。
反洗频率
反洗起始于每个产水周期末期，而且反洗频率取决于运行膜通量和系统回收率，这取决于原水水质。一般平均反洗时间间隔为15至45分钟。
反洗过程步序和反洗时间